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鋁合金正向、反向擠壓的特點及優(yōu)缺點!
??擠壓方向之正向擠壓
??擠壓特性:金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向相同,稱為正向擠壓或簡稱正擠壓。
??優(yōu)點:應(yīng)用最廣泛,可適應(yīng)絕大多數(shù)各種材質(zhì)的擠壓材,技術(shù)最成熟,操作最簡便,生產(chǎn)靈活性大,截面跨度大。
??缺點:摩擦阻力大(占總能耗30-40%)故而擠壓力要求高使能耗增加。由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用限制了鋁及鋁合金等中低熔點合金的擠壓速度的提高,加快了擠壓模具的磨損。金屬流動不均勻?qū)е抡筒念^尾,內(nèi)外組織性能較差。
??擠壓方向之反向擠壓
??擠壓特性:金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向相反,稱為反向擠壓或簡稱反擠壓。
??優(yōu)點:金屬坯料同擠壓筒壁之間無相對滑動(模具在靜止的擠壓軸上,一頭封閉的筒內(nèi)帶錠的擠壓筒向擠壓軸方向受力前進(jìn)),故無摩擦力,所需擠壓力小,能耗降低??蓴D變形抗力更高的合金或更大變形程度的擠壓變形,包括非鋁合金,如銅合金,鈦合金等。反擠壓時金屬流動主要集中在??赘浇念I(lǐng)域,因而沿型材長度方向金屬的變形是均勻的,也很少有焊合不良情況。
??缺點:使用穿孔針模具,大大限制了擠壓范圍,主要以生產(chǎn)無縫管材為主,兼一些高性能但形狀簡單的帶腔異型材,由于穿孔針的細(xì)長,所以對壁厚相差大的易彎曲的型材特別不適合。迄今為止反擠壓技術(shù)仍不完善,擠壓操作較為復(fù)雜,間隙停頓時間長,尺寸(特別是內(nèi)孔)穩(wěn)定性仍需進(jìn)一步提高。
??擠壓方向之側(cè)向擠壓
??擠壓特性:金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向垂直的擠壓,稱為側(cè)向擠壓。
??由于其設(shè)備結(jié)構(gòu)和金屬流動特點,側(cè)向擠壓主要用于電線電纜行業(yè)各種復(fù)合導(dǎo)線的成形,以及一些特殊的包覆材料成形。近年來,長春市斷橋鋁小編也發(fā)現(xiàn)有關(guān)通過高能高速變形來細(xì)化晶粒,提高材料力學(xué)性能的研究得到重視,因而利用可以附加強(qiáng)烈剪切變形的側(cè)向擠壓法制備高性能新材料的嘗試成為研究熱點之一,如側(cè)向摩擦擠壓,等通道側(cè)向擠壓等。
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