??按照方向進(jìn)行分類的擠壓方式，主要是根據(jù)擠壓軸運轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動的方向是相反還是相同，如果方向相同則說明是鋁型材的正向擠壓。具體都有什么區(qū)別呢？和長春市斷橋鋁小編一起了解一下吧！

??擠壓方向之正向擠壓
??擠壓特性：金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向相同，稱為正向擠壓或簡稱正擠壓。
??優(yōu)點：應(yīng)用最廣泛，可適應(yīng)絕大多數(shù)各種材質(zhì)的擠壓材，技術(shù)最成熟，操作最簡便，生產(chǎn)靈活性大，截面跨度大。
??缺點：摩擦阻力大（占總能耗30-40%）故而擠壓力要求高使能耗增加。由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用限制了鋁及鋁合金等中低熔點合金的擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。金屬流動不均勻?qū)е抡筒念^尾，內(nèi)外組織性能較差。
??擠壓方向之反向擠壓
??擠壓特性：金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向相反，稱為反向擠壓或簡稱反擠壓。
??優(yōu)點：金屬坯料同擠壓筒壁之間無相對滑動（模具在靜止的擠壓軸上，一頭封閉的筒內(nèi)帶錠的擠壓筒向擠壓軸方向受力前進(jìn)），故無摩擦力，所需擠壓力小，能耗降低?？蓴D變形抗力更高的合金或更大變形程度的擠壓變形，包括非鋁合金，如銅合金，鈦合金等。反擠壓時金屬流動主要集中在?？赘浇念I(lǐng)域，因而沿型材長度方向金屬的變形是均勻的，也很少有焊合不良情況。
??缺點：使用穿孔針模具，大大限制了擠壓范圍，主要以生產(chǎn)無縫管材為主，兼一些高性能但形狀簡單的帶腔異型材，由于穿孔針的細(xì)長，所以對壁厚相差大的易彎曲的型材特別不適合。迄今為止反擠壓技術(shù)仍不完善，擠壓操作較為復(fù)雜，間隙停頓時間長，尺寸（特別是內(nèi)孔）穩(wěn)定性仍需進(jìn)一步提高。
??擠壓方向之側(cè)向擠壓
??擠壓特性：金屬擠壓時型材流出方向與擠壓軸運動方向垂直的擠壓，稱為側(cè)向擠壓。

??由于其設(shè)備結(jié)構(gòu)和金屬流動特點，側(cè)向擠壓主要用于電線電纜行業(yè)各種復(fù)合導(dǎo)線的成形，以及一些特殊的包覆材料成形。近年來，長春市斷橋鋁小編也發(fā)現(xiàn)有關(guān)通過高能高速變形來細(xì)化晶粒，提高材料力學(xué)性能的研究得到重視，因而利用可以附加強(qiáng)烈剪切變形的側(cè)向擠壓法制備高性能新材料的嘗試成為研究熱點之一，如側(cè)向摩擦擠壓，等通道側(cè)向擠壓等。